स्टीम वाल्व सीट और डिस्क के खराब होने के कारण: क्षरण, घिसाव, दरारें और रिसाव

स्टीम वाल्व से रिसाव को अक्सर रखरखाव की समस्या मान लिया जाता है। लेकिन कई मामलों में, यह वास्तव में विफलता विश्लेषण की समस्या होती है।

यदि बार-बार लैपिंग, रीसर्फेसिंग या पार्ट रिप्लेसमेंट के बाद भी वही वाल्व लीक होता है, तो मुख्य प्रश्न केवल यह नहीं है कि "हमें किस सामग्री का उपयोग करना चाहिए?" बल्कि यह है कि: कौन सा विफलता तंत्र सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचा रहा है?

यह लेख स्टीम वाल्व सीटों और डिस्क में होने वाली सामान्य विफलता प्रक्रियाओं और क्षरण, घिसाव, दरार और रिसाव के मूल कारण की पहचान करने में सहायक जानकारी के बारे में बताता है।

स्टीम वाल्व सीट और डिस्क की विफलता के विशिष्ट लक्षण

रखरखाव दल आमतौर पर समस्या की कार्यप्रणाली को समझने से पहले ही उसे पहचान लेते हैं। सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:

• वाल्व ठीक से बंद नहीं होता है

• थोड़े समय के उपयोग के बाद रिसाव बढ़ जाता है

• सीलिंग सतह पर खांचे या खरोंचें दिखाई देती हैं।

• डिस्क या वेज का ऊपरी भाग खरोंचा हुआ या फटा हुआ प्रतीत होता है।

• सीट रिंग पर जगह-जगह कटाव के निशान हैं।

• मरम्मत की गई सतह में दरारें या पपड़ी पड़ जाती है

• अगली निर्धारित बिजली कटौती से पहले वही वाल्व फिर से खराब हो जाता है।

मरम्मत से पहले इन लक्षणों को तस्वीरों के साथ दस्तावेज़ित किया जाना चाहिए। सतह को घिसने या चिकना करने के बाद, मूल खराबी के प्रमाण मिट सकते हैं।

विफलता तंत्र 1: भाप क्षरण

भाप से होने वाला क्षरण तब होता है जब तीव्र गति वाली भाप सीलिंग सतह से पदार्थ को हटा देती है। यह एक छोटी सी खांच, खुरदरे क्षेत्र या संकरे प्रवाह पथ के रूप में शुरू हो सकता है। रिसाव जारी रहने पर, प्रवाह क्षतिग्रस्त क्षेत्र को बढ़ा सकता है।

मिट्टी का कटाव होने की संभावना तब अधिक होती है जब:

• वाल्व के आर-पार दबाव में गिरावट अधिक है।

• वाल्व आंशिक रूप से खुला रहता है

• सीट के पास स्थानीय प्रवाह वेग बढ़ जाता है

• प्रवाह अस्थिर या अशांत है

• सीलिंग सतह में पहले से ही रिसाव के लिए एक छोटा सा रास्ता मौजूद है।

भाप से होने वाला अपरदन साधारण संक्षारण प्रभावों के बजाय प्रवाह ऊर्जा और वेग से प्रेरित होता है।

विफलता तंत्र 2: घर्षण और आसंजक घिसाव

गैलिंग एक संपर्क सतह की विफलता है जो भार, तापमान और दबाव के तहत धातु से धातु के फिसलने के कारण होती है।

स्टीम वाल्वों में, निम्नलिखित स्थानों पर खरोंचें दिखाई दे सकती हैं:

• डिस्क और सीट के संपर्क क्षेत्र

• वेज सीलिंग सतहें

• सीट रिंग सीलिंग सतहें

• प्लग और सीट संपर्क क्षेत्र

घर्षण और अपरदन में अंतर होता है। अपरदन प्रवाह-प्रेरित होता है, जबकि घर्षण संपर्क-प्रेरित होता है। एक खराब वाल्व में ये दोनों क्रियाएं एक साथ दिखाई दे सकती हैं।

यदि घर्षण प्रमुख है, तो सामग्री की जोड़ी, सतह की फिनिश और संपर्क तनाव की समीक्षा की जानी चाहिए।

विफलता तंत्र 3: तापीय थकान और दरारें

विद्युत संयंत्रों में भाप के वाल्व चालू होने, बंद होने और लोड परिवर्तन के दौरान बार-बार गर्म और ठंडे होते हैं। इस ऊष्मीय चक्रण के कारण सीलिंग सतहों या कठोर परतों में तनाव उत्पन्न होता है।

इसके सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:

• सीलिंग सतहों पर बारीक दरारें

• मरम्मत की गई परतों के साथ दरारें

• स्थानीय छिलका उतरना या सतह का अलग होना

• ताप-प्रभावित क्षेत्रों के पास दरारें पड़ना

दरारें पड़ने का कारण केवल सामग्री की गुणवत्ता ही नहीं, बल्कि थर्मल शॉक, मरम्मत की गुणवत्ता या सामग्री का बेमेल होना भी हो सकता है।

विफलता तंत्र 4: सामग्री, मरम्मत या संचालन में विसंगति

स्टीम वाल्व से रिसाव होना हमेशा भौतिक समस्या नहीं होती। इसके अन्य संभावित कारण निम्नलिखित हो सकते हैं:

• अनुचित लैपिंग

• मिसलिग्न्मेंट

• एक्चुएटर या समापन-बल संबंधी समस्याएं

• सीट पर फंसे विदेशी कण

• वाल्व डिजाइन की सीमाएँ

• खराब मरम्मत प्रक्रियाएँ

• सतह की फिनिश में बेमेल

• गलत परिचालन पद्धतियाँ

विफलता विश्लेषण की शुरुआत हमेशा क्षतिग्रस्त सतह से होनी चाहिए, न कि केवल सामग्री के चयन से।

सामग्री अपग्रेड की आवश्यकता है या नहीं, यह कैसे तय करें

कठोर सेवा परिस्थितियों में बार-बार सतह को नुकसान होने पर सामग्री का उन्नयन प्रासंगिक हो जाता है।

प्रमुख मूल्यांकन प्रश्नों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• क्या खराबी एक ही सीलिंग स्थान पर होती है?

• क्या निर्धारित रखरखाव से पहले रिसाव फिर से शुरू हो रहा है?

• क्या वहां कटाव के निशान या खरोंच के निशान दिखाई दे रहे हैं?

• क्या उस हिस्से की कई बार मरम्मत की जा चुकी है?

• क्या समय के साथ मरम्मत का अंतराल कम हो रहा है?

• क्या रिसाव से कार्यक्षमता या सुरक्षा प्रभावित होती है?

• क्या वर्तमान सामग्री के प्रदर्शन का दस्तावेजीकरण किया गया है?

यदि एक से अधिक प्रश्नों का उत्तर हां है, तो कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु से बनी सीट या डिस्क का मूल्यांकन करना उचित हो सकता है।

कौन सी जानकारी मूल कारण की पहचान करने में सहायक होती है?

एक उचित तकनीकी समीक्षा के लिए केवल पुर्जे का नाम ही पर्याप्त नहीं होता। उपयोगी जानकारियों में शामिल हैं:

• वाल्व प्रकार

• चित्र या नमूना तस्वीरें

• मरम्मत से पहले की सतह की तस्वीरें

• भाप का तापमान और दबाव

• दबाव में गिरावट की स्थितियाँ

• परिचालन चक्र

• विफलता से पहले सेवा जीवन

• वर्तमान सामग्री विनिर्देश

• मरम्मत का इतिहास

• रिसाव का इतिहास

सतह की स्पष्ट तस्वीरें विशेष रूप से क्षरण, खरोंच और दरार पड़ने की प्रक्रियाओं में अंतर करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

विफलता समीक्षा प्रारंभ करें

यदि आपके स्टीम वाल्व की सीटें या डिस्क बार-बार खराब हो जाती हैं, तो मूल्यांकन के लिए खराब सतह की तस्वीरें, वाल्व का प्रकार, चित्र और परिचालन स्थितियां प्रदान करें।

SYTOP से संपर्क करें: +86 130 0924 9727 (व्हाट्सएप / वीचैट)

ईमेल: inquiry@sytop.cn

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या स्टीम वाल्व से रिसाव हमेशा सामग्री की खराबी के कारण ही होता है?

नहीं। रिसाव लैपिंग की गुणवत्ता, संरेखण संबंधी समस्याओं, एक्चुएटर समायोजन, बाहरी कणों या वाल्व डिजाइन की सीमाओं के कारण भी हो सकता है।

अपरदन और घिसाव में कैसे अंतर किया जा सकता है?

अपरदन आमतौर पर प्रवाह की दिशा का अनुसरण करता है और खांचे बनाता है, जबकि घर्षण संपर्क सतहों पर फटी हुई या स्थानांतरित सामग्री के रूप में दिखाई देता है।

क्या भाप के रिसाव से प्रभावित हर वाल्व को कोबाल्ट मिश्र धातु से अपग्रेड किया जाना चाहिए?

नहीं। सामग्री का उन्नयन केवल तभी उपयुक्त है जब घिसाव, क्षरण, खरोंच या सतह पर थर्मल क्षति को विफलता का मुख्य कारण माना जाता है।

मरम्मत से पहले किन-किन चीजों की तस्वीरें लेनी चाहिए?

किसी भी प्रकार की ग्राइंडिंग या लैपिंग से पहले सीट रिंग, डिस्क या वेज की सतहों, रिसाव मार्गों, दरारों, खांचों और असमान संपर्क चिह्नों को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।