विस्कोस स्टेपल फाइबर कटिंग ब्लेड के लिए सामग्री कैसे चुनें

विस्कोस स्टेपल फाइबर उत्पादन कार्यशालाओं में, क्या आपको इन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है? प्रसंस्करण के बाद की कटिंग प्रक्रियाओं के दौरान, ब्लेड कुछ ही दिनों में जंग खाकर विकृत हो जाते हैं; कटे हुए रेशों के सिरे ढीले हो जाते हैं और उनकी लंबाई असंगत हो जाती है; ब्लेड बदलने के लिए बार-बार बंद होने से श्रम की बर्बादी होती है और पूरी उत्पादन लाइनें धीमी हो जाती हैं। अपनी समस्याओं के समाधान के लिए एसवाईटीओपी कोबाल्ट मिश्र धातु कटिंग ब्लेड चुनें।

विस्कोस स्टेपल फाइबर का पोस्ट-प्रोसेसिंग

विस्कोस स्टेपल फाइबर बनाने के बाद, वे अभी तक तैयार उत्पाद नहीं बन पाए हैं। रेशों में सल्फ्यूरिक एसिड, सल्फेट और सल्फर जैसी अवशिष्ट अशुद्धियाँ उनके भौतिक गुणों और रंगाई क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं, और बाद के कपड़ों में रंग के धब्बे या धागे के टूटने का कारण बन सकती हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग का मुख्य कार्य इन अशुद्धियों को दूर करना है, जिसमें "काटने" चरण में निरंतर रेशों के बंडलों को निर्दिष्ट लंबाई में सटीक रूप से काटा जाता है।

विस्कोस स्टेपल फाइबर में कटिंग ब्लेड के चयन के लिए 3 प्रमुख कारक

उत्पादन स्थिर और उत्पाद की गुणवत्ता उच्च बनाए रखने के लिए सही ब्लेड सामग्री का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। तीन सबसे महत्वपूर्ण कारक ये हैं:

एसिड संक्षारण प्रतिरोध

उपचार के बाद की प्रक्रिया में अम्ल के अवशेष बचे रहते हैं। कुछ ब्लेडों के काटने वाले किनारों पर अम्लीय वातावरण में केवल 3-5 दिनों के उपयोग के बाद जंग के धब्बे पड़ जाते हैं। इससे न केवल काटने की सटीकता प्रभावित होती है, बल्कि जंग के धब्बे रेशों पर भी लग जाते हैं, जिससे अंतिम उत्पाद का स्तर गिर जाता है।

घर्षण प्रतिरोध

कटिंग ब्लेड का घर्षण प्रतिरोध सीधे उत्पादन लाइन की निरंतरता को निर्धारित करता है। कम घर्षण प्रतिरोध के कारण ब्लेड जल्दी कुंद हो जाते हैं, ब्लेड बार-बार बदलने पड़ते हैं, और डाउनटाइम और रखरखाव लागत बढ़ जाती है।

मजबूती: ब्लेड को टूटने से बचाना

तेज़ गति से काटने के दौरान, सूक्ष्म अशुद्धियाँ (जैसे, कठोर गूदे के टुकड़े) कभी-कभी रेशों के बंडलों को दूषित कर देती हैं। अगर ब्लेड में पर्याप्त मज़बूती नहीं है, तो उसमें "चिपिंग" का ख़तरा ज़्यादा होता है—जहाँ चिपटा किनारा रेशों को सीधे काट देता है, जिससे "छोटे रेशे बनते हैं।ध्द्ध्ह्ह गंभीर मामलों में, यह रेशों के पूरे बैच को अयोग्य बना सकता है।

कोबाल्ट मिश्र धातु क्यों चुनें?

सामान्य ब्लेड सामग्रियों की तुलना करने से यह स्पष्ट होता है कि क्यों कोबाल्ट मिश्र धातु उच्च परिशुद्धता विस्कोस स्टेपल फाइबर उत्पादन के लिए मुख्य विकल्प है।

हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस): प्रवेश-स्तर का विकल्प, केवल छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त

मानक उच्च-गति वाला स्टील सबसे बुनियादी कटिंग ब्लेड सामग्री है, जिसकी कठोरता एचआरसी 55-58 है। इसमें कम घिसाव, आसंजन-रोधी और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसके लाभों में कम खरीद लागत शामिल है; हालाँकि, इसकी सेवा जीवन छोटा होता है, रेशे की हानि दर अधिक होती है, और इसमें जंग लगने की संभावना अधिक होती है।

टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु (स्वागत): उच्च कठोरता वाले रेशों के लिए उपयुक्त

टंगस्टन कार्बाइड मिश्रधातु सामान्य सामग्रियों में सबसे अधिक घिसाव प्रतिरोध (एचआरसी कठोरता 62-65) प्रदान करती है, जिसका सेवा जीवन 45-60 दिन और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। हालाँकि, इसकी कठोरता कम होती है और उच्च गति पर संचालन के दौरान इसके टूटने की संभावना होती है, जिससे यह महीन-डेनियर रेशों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। इसके अतिरिक्त, इसकी खरीद लागत अधिक होती है, और धार को तेज करने में कठिनाई के कारण रखरखाव लागत भी बढ़ जाती है।

कोबाल्ट मिश्र धातु (CoCrW): मुख्यधारा के उच्च-परिशुद्धता उत्पादन के लिए उपयुक्त

एचआरसी 58-62 की कठोरता के साथ, कोबाल्ट मिश्र धातु कठोरता और कठोरता के बीच संतुलन बनाए रखती है। इसका घिसाव प्रतिरोध मानक उच्च गति वाले स्टील की तुलना में 3-5 गुना अधिक है, और प्रतिस्थापन चक्र 30-45 दिनों का होता है। इसका कम पृष्ठ तनाव रेशों के आसंजन को कम करता है, जिससे बार-बार सफाई की आवश्यकता कम हो जाती है। यह 48 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षणों में भी सफल होता है, जिससे उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में भी संक्षारण का प्रतिरोध होता है। इसकी एकसमान सूक्ष्म संरचना 0.01 मिमी के भीतर किनारे की ग्राइंडिंग परिशुद्धता प्रदान करती है, जिससे 1.2 से कम डेनियर मान वाले विस्कोस रेशों के लिए रेशे के टूटने की दर लगातार 0.5% से कम रहती है।

निष्कर्ष

विस्कोस स्टेपल फाइबर कटिंग ब्लेड के लिए सामग्री का चयन मूल रूप से प्रक्रिया की आवश्यकताओं और सामग्री के गुणों के सटीक संरेखण पर निर्भर करता है। अधिकांश उद्यमों के लिए, कोबाल्ट मिश्र धातु सबसे पसंदीदा विकल्प के रूप में उभरती है क्योंकि यह पोस्ट-प्रोसेसिंग की मुख्य चुनौतियों का समाधान करती है: अम्ल प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और छिलने का प्रतिरोध। यह स्टेपल फाइबर की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और डाउनटाइम नुकसान को कम करता है। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि कौन सी सामग्री आपकी प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है या कोबाल्ट मिश्र धातु के नमूने मांगना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हम बार-बार ब्लेड बदलने और उच्च फाइबर हानि दर जैसी समस्याओं को हल करने में आपकी सहायता करेंगे।