स्क्रू एक्सट्रूडर में कोबाल्ट मिश्रधातु का उपयोग

चूंकि प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग उत्पादकता, उपकरण स्थायित्व और पर्यावरण संरक्षण के लिए अपनी मांगों को बढ़ाता जा रहा है, इसलिए एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल के लिए सामग्री का चुनाव प्रौद्योगिकी अनुकूलन में एक मुख्य मुद्दा बन गया है। कई उच्च-प्रदर्शन सामग्रियों में से, कोबाल्ट मिश्र धातु धीरे-धीरे अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता के कारण प्लास्टिक एक्सट्रूडर के प्रमुख घटकों के लिए आदर्श विकल्प बन रहे हैं।

कोबाल्ट मिश्र धातु की तकनीकी विशेषताएँ

कोबाल्ट मिश्र धातु एक प्रकार का धातु मिश्र धातु है जिसके मुख्य घटक कोबाल्ट, क्रोमियम और टंगस्टन हैं, जिसके निम्नलिखित मुख्य गुण हैं: 

1. बेहतर घर्षण प्रतिरोध: इसकी कठोरता एचआरसी 50-65 तक पहुंच सकती है, जो साधारण उपकरण स्टील की तुलना में बहुत अधिक है, और यह उच्च गति रोटेशन में पेंच और बैरल की घर्षण दर और सामग्री के घर्षण को काफी कम कर सकता है।

2. उच्च तापमान प्रतिरोध: 500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान वातावरण में, यह थर्मल विस्तार के कारण होने वाली विकृति से बचने के लिए संरचनात्मक स्थिरता बनाए रख सकता है।

3. रासायनिक प्रतिरोध: अम्लीय प्लास्टिक योजक (जैसे पीवीसी प्रसंस्करण में क्लोराइड आयन) और उच्च तापमान पिघल जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।

4. स्व-स्नेहन: मिश्र धातु की सतह पर बनी ऑक्साइड फिल्म प्रत्यक्ष धातु-से-धातु घर्षण को कम करती है, जिससे ऊर्जा की खपत और गर्मी संचयन कम होता है।

ये गुण कोबाल्ट मिश्रधातु को उच्च-भार, उच्च-घिसाव वाले निष्कासन परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं, जैसे कि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे, पीए, पीईईके), या भराव युक्त पुनर्नवीनीकृत सामग्री का प्रसंस्करण।

स्क्रू और बैरल में कोबाल्ट मिश्र धातु 

1. इंटीग्रल मैन्युफैक्चरिंग 

छोटे एक्सट्रूडर या ऐसे एक्सट्रूडर के लिए जिनकी प्रदर्शन संबंधी विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं, एक एकीकृत विनिर्माण दृष्टिकोण का उपयोग करना संभव है, जिसके तहत स्क्रू और बैरल सीधे कोबाल्ट मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। इस पद्धति के लाभ इसकी सरल संरचना और अपेक्षाकृत आसान विनिर्माण प्रक्रिया है, लेकिन लागत अधिक है।

2. सतह कोटिंग 

बड़े पैमाने पर या अधिक लागत-संवेदनशील एक्सट्रूडर के लिए, सतह कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है, साधारण स्टील की सतह पर छिड़काव या कोबाल्ट मिश्र धातु कोटिंग की एक परत को सतह पर चढ़ाया जा सकता है। इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि लागत कम है, और साथ ही पेंच और बैरल पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह कोटिंग प्रक्रियाओं में प्लाज्मा छिड़काव, लौ छिड़काव और लेजर क्लैडिंग शामिल हैं।

3. सेट संरचना 

कुछ विशेष मामलों में, सेट संरचना में, साधारण स्टील से बने बैरल में जड़े हुए आस्तीन से बने कोबाल्ट मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है, या स्क्रू मैन्ड्रेल से बने कोबाल्ट मिश्र धातु और स्क्रू जैकेट से बने साधारण स्टील को एक साथ जोड़ा जा सकता है। इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि आप वास्तविक जरूरतों के अनुसार सामग्रियों का सही संयोजन चुन सकते हैं, लागत कम कर सकते हैं और प्रमुख भागों के प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकते हैं।

आर्थिक मूल्य विश्लेषण: कोबाल्ट मिश्रधातुओं के दीर्घकालिक लाभ, आरंभिक लागतों से कहीं अधिक हैं 

यद्यपि कोबाल्ट मिश्रधातु की प्रारंभिक सामग्री लागत पारंपरिक इस्पात की तुलना में अधिक है, फिर भी समग्र आर्थिक मूल्य इस प्रकार परिलक्षित होता है: 

डाउनटाइम हानि में कमी: स्क्रू या बैरल क्षति के कारण अनिर्धारित डाउनटाइम में कमी से उपकरण उपयोग में सुधार होता है।

विस्तारित प्रतिस्थापन चक्र: मिश्र धातु प्रबलित भाग पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में कई गुना अधिक समय तक चलते हैं, जिससे स्पेयर पार्ट्स की खरीद की आवृत्ति काफी कम हो जाती है।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: स्थिर आयामी सटीकता और सतह परिष्करण स्क्रैप दर को कम करता है।